石墨是一种非常容易切削的材料，但由于用作EDM电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和EDM加工过程中受到破坏,同时电极形状(薄壁、小圆角、锐变)等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求，这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，＊具容易磨损。导致企业加工的成本高，效率低，工件常常报废等现象。怎样更好的加工石墨电极呢?

　　影响＊具磨损的几点事项

　　1、＊具材料：对于加工石墨专用＊具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的;对于金刚石涂层石墨＊具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的;

　　2、＊具的几何角度：石墨＊具选择合适的几何角度，有助于减小＊具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺; ①前角，采用负前角加工石墨时，＊具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，＊具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，＊具磨损严重，切削振动也较大。 ②后角，如果后角的增大，则＊具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。＊具后角过大后，切削振动加强。 ③螺旋角，螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，＊具承受的切削冲击力最大，因而＊具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而＊具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，＊具角度变化对＊具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。通过对石墨材料的加工特性做了大量的科学测试，PARA＊具优化了相关＊具的几何角度，从而使得＊具的整体切削性能大大提高。

　　3、＊具的涂层:加工石墨＊具应选择金刚石涂层，它的硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，现阶段金刚石涂层是石墨加工＊具的最佳选择，也最能体现石墨＊具优越的使用性能;金刚石涂层的硬质合金＊具的优点是综合了天然金刚石的硬度和硬质合金的强度及断裂韧性;可以提高近10-20倍＊具使用寿命。

　　4、＊具刃口的强化：＊具刃口钝化技术是一个还不被人们普遍重视，而又是十分重要的问题。金刚石砂轮刃磨后的硬质合金＊具刃口，存在程度不同的微观缺口(即微小崩刃与锯口)。石墨高速切削加工＊具性能和稳定性提出了更高的要求，特别是金刚石涂层＊具在涂层前必须经过刀口的钝化处理，才能保证涂层的牢固性和使用寿命。

　　5、＊具的机械加工条件：选择适当的加工条件对于＊具的寿命有相当大的影响。①切削方式：顺铣加工。②吹气(或吸尘)和浸渍电火花液加工，及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小＊具二次磨损，延长＊具的使用寿命。③选择合适的高转速及相应的大进给量。综述以上几点，＊具的材料、几何角度、涂层、刃口的强化及机械加工条件，在＊具的使用寿命中扮演者不同的角色，缺一不可，相辅相成的。一把好的石墨＊具，应具备流畅的石墨粉排屑槽、长的使用寿命、能够深雕刻加工、能节约加工成本。